Технология строительства фонтанов

Независимо от размеров, каждый фонтан - это сложное гидротехническое сооружение, как в инженерном, так и в архитектурном плане. Все фонтаны, независимо от того, где они расположены -на площадях, в парках, в торговых центрах, на первый взгляд кажутся простыми инженерными сооружениями. Однако технологический процесс возведения фонтанов содержит много факторов и нюансов и без участия специалистов из самых разных областей не обойтись. Это дизайнеры, архитекторы, проектировщики, инженеры, гидротехники, строители и другие специалисты, тесно взаимодействующие друг с другом. В результате их совместного труда и рождаются качественные фонтаны, которые гарантируют длительную и бесперебойную службу.

Основные этапы строительства фонтана

Построение фонтанов, как правило, разбивается на несколько важных этапов:

• Визуализация (моделирование);
• Проектирование (создание детального макета с учетом месторасположения, особенностями рельефа, наличием коммуникаций и инженерных узлов);
• Подбор оборудования (фонтанные насадки, насосы, система фильтрации и водоочистки, освещение);
• Строительные работы;
• Монтаж оборудования;
• Пуско-наладочные работы (проверка и регулировка всех систем, режимов работы оборудования);
• Запуск фонтана.

Одним из самых важных и сложных этапов при строительстве фонтана является проектирование, а именно инженерная часть, которая определяет техническое оснащение:

• трубы и насосы;
• систему электрообеспечения;
• систему насадок и форсунок-разбрызгивателей;
• систему фильтрации и автодолива воды.

В процессе монтажа устанавливаются все коммуникации в соответствии с действующим ГОСТом и строительными нормами и правилами (прокладывание трубопроводов, системы фильтрации и водоотведения, электрических кабелей).

Стадии технологического процесса изготовления конструкции фонтана

 

1. Резка труб в размер.	2. Снятие фаски с торцов труб.	3. Токарная обработка заготовок.	4. Высверливание отверстий.
5. Гибка труб.	6. Абразивная обработка сопряжения труб.	7. Сварка металлоконструкций.	8. Зачистка сварных швов.

Для реализации поставленных задач понадобится профессиональное оборудование. Вашему вниманию предлагается готовый набор таких станков:

• Дисковый станок – оборудование для быстрой и высокоточной резки труб в размер (диаметр трубы – до 50 мм).
• Трубный торцеватель – профессиональный инструмент для снятия фаски с торца трубы. После обработки снимаются заусенцы, изделие готовится к сборке. Конкурентное преимущество машины – внедренная технология плавного регулирования углов, благодаря чему обрабатываются внешние и внутренние фаски;
• Токарно-винторезный станок – оптимальное решение, для обработки заготовок из металла;
• Вертикально-сверлильный станок – обязательный инструмент для просверливания отверстий различного диаметра в заготовках;
• Трубогибочный станок – необходим для гибки труб под нужным углом с высоким качеством гиба;
• Станки для сопряжения труб - предназначен для шлифовки и сопряжения труб из черной, нержавеющей стали и прочих материалов. Является безопасной альтернативой использования фрезерной обработки и газорезки
• Сварочное оборудование – незаменимый инструмент для сварки нержавеющих труб;
• Прямошлифовальная машина применяется для обработки полученной конструкции после сварки. Инструмент оснащается борфрезой и помогает тщательно зачистить сварочные швы.

Компания «ВЕКПРОМ» предлагает вам купить все перечисленное и другое профессиональное оборудование для производства фонтанов. Все станки являются универсальными, а это позволяет существенно расширить производственные мощности. На все машины распространяется гарантия. Мы предлагаем только оригинальную, сертифицированную продукцию. Чтобы убедиться в качестве станков перед покупкой, вы можете протестировать их в нашем демо-зале. В наличии – решения в базовой комплектации и с опциональным наполнением. Если у вас возникли вопросы по поводу покупки станков, обратитесь за консультацией к нашим техническим специалистам. Желаем удачи!